@DonCorson : Meinst du http://www.altmanncasting.ch/ ? Weisst du zufälligerweise wie das preislich bei denen etwa so aussieht? Sonst frage ich mal direkt an. Ist ganz bei mir in der Nähe. Vielen dank für den Tipp.
Schrauben: Bei mir in der Nähe gibt es einen Spezialshop für Bastelbedarf, Schrauben und alles was man sich nur vorstellen kann. Der hat ein rieseiges Sortiment an Kleinstschrauben. sollte da schon was zu finden sein. Sobald die wieder geöffnet haben werde ich mich da mal informieren.
Ja, Altmann. Meine Preise sind schon mehrere Jahre alt. Besser anfragen, sie sind sehr hilfsreich.
Ich wurde aufpassen bei Bastelladen-Schrauben. Du willst mindestens wissen aus was genau für eine Material sie hergestellt sind. Nicht einfach "Stahl" oder "Edelstahl". Billigware und Top sind sie alle aus "Stahl". Du wirst wie eine Rohrspatz schimpfen wenn du einen Kopf abgedreht hast nachdem du 20 Rappen pro Schraube gespart hast. Aus eigene Erfahung :) Don
Il ne faut pas rouler vite... il faut freiner tard
Also es gibt ganz viel verschiedene Arten so ein Gehäuse zu planen und her zu stellen. Man kann auch einen Glasboden mit einer Hartplastikdichtung einsetzen.
Bei den Gehäusebodenschrauben ist es wichtig die Gewinde präzise mit einer Führungsmöglichkeit im Gehäuse zu schneiden,damit die Srauben auch noch nach ein paar Mal auf und zu machen des Gehäuses sich fest ziehen lassen.
Die Schrauben für Gehäuseböden sollten ganz präzise gefräste Schlitze haben,so kann man dann später das Gehäuse am besten Händeln.
Bitte schaue auch mal ob Du nicht ein anderes Uhrwerk verwenden möchtest. Das gezeigte Uhrwerk ist auch China und nicht besonders lange haltbar.
Für so einen Aufwand sollte es schon ein gutes Uhrwerk mit der Möglichkeit für eine Ersatzteilbeschaffung später sein.
Hier siehst Du ein ehemaliges Junghans Gehäuse mit so einer Hartplastikdichtung.
Hier siehst Du ein Automatik Uhrwerk aus der Schweiz,es ist ein ETA 2824
Philclock
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„Wer Schlechtes nicht ertragen kann, wird Gutes nie erleben.“
Hallo, @Philclock : Vielen Dank für die Inputs. Bezüglich Uhrwerk: Ich hatte mir das Uhrwerk aus einem einfachen Grund bestellt: Preis. Ich plane das Werk auch einmal noch zu zerlegen und kann mir sehr gut vorstellen, dass da auch was schief gehen könnte. Daher habe ich mir gedacht, je günstiger desto besser. Werde das zum aller ersten Mal machen und stelle mir das alles andere als einfach vor. (bzw. zerlegen wird schon gehen, aber dann auch wieder funktionstüchtig zusammen, wird wohl eine andere Geschichte sein.) Falls die erste Uhr erfolgreich sein sollte, werde ich's mal noch mit einem qualitativ hochwertigeren Werk ausprobieren.
@DonCorson : Ok. Merci trotzdem. Ich habe Altmann gleich mal angeschrieben. (Antwort steht noch aus)
Ziel hinter diesem Testdruck war es einmal zu sehen, wie es um die Präzision der Drucke so steht. Fazit: Für Nuten und Bohrungen nicht wirkich zu gebrauchen (wie ich erwartet hatte). Was Absätze etc. Betrifft bin ich sehr positiv überrascht. Natürlich brauchte es auch hier etwas Nachbearbeitung.
Zu meiner "Datei"/Design: Ich werde den Aussendruchmesser noch etwas anpassen und die Bandanstösse noch etwas kürzen (stehen momentan für meinen Geschmack etwas weit nach aussen ab).
Dann werde ich noch einen weiteren Probedruck damit machen. (Kann leider erst am 07.01. Am Nachmittag wieder auf den Drucker (Prüfungszeit Ahoi).
Was für ein Armband stellst du dir vor? Wie soll es befestigst werden- Federsteg, geschraubt, konischer Stift?
Wann arbeitest du das Loch dafür in den Hörnern?
Ehe du die Länge der Hörner kürzt, solltest du vielleicht auch darüber nachdenken. Die Uhr soll ja als optische Einheit erschein; aber der Platz muss da sein, dass das Band sich am Bandanstoss etwas bewegen kann und um den Arm anschmiegt...
Ja die Armbandbefestigung war heute Abend gerade mein Thema. Ich hatte ursprünglich an Federstege gedacht. Gerade die Löcher stellen mich aber momentan noch etwas vor ein Rätsel. Ich habe momentan einen Abstand zwischen den beiden Hörnern von 22mm. Da wird es schwierig von innen her ein Sackloch zu bohren. Ich habe nun ein bisschen rumgeschaut und dabei Hersteller gefunden, die bei einigen Modellen vollständig durch die Hörner gebohrt haben. Wäre sicher einacher. Gibt es irgendwelche speziellen Werkzeuge um solche Sacklöcher zu machen? Bezugsquellen?
Momentan habe ich einen minimalen Abstand von 7mm zwischen der Verbdinungsachse vom Hornende zum Gehäuse. Das scheint doch eher viel zu sein für meinen Eindruck. Uhrengehäuse Hörner.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Werde nächste Woche mal noch einen Versuch machen mit etwas kürzeren Hörnern und einem verkleinerten Aussendurchmesser.
Vielen Dank für die Inputs
Zusatz: Ich habe endlich rausgekriegt, wie man die Aufzugswelle löst. Habe das dann mal gemacht und das Werk mal in meinen Testdruck eingesetzt. so sieht das dann vorerste einmal aus. 2014-01-03 22.04.47.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Der Print schaut ja recht grobkörnig und porös aus. Willst du das vor dem Einbetten noch irgendwie mit Wachs spachteln? Bei der Gelegenheit könntest du auch die Löcher für die Federstege formen.
Das ist doch nur das Gussmodell oder nicht?
Wenn das das fertige Gehäuse ist, dann sehe ich die Oberflächenbehandlung als problematisch an. Wie sollen die Poren geschlossen werden? So viel kann man kaum wegpolieren.
. Viele Grüße von Coloman, der natürlich nicht ich ist.
Ich sag dann "es wird ja", wenns auch wirklich in Metall ist und ich damit zufrieden bin. Aber ist schon einmal ein Anfang und geht in die richtige Richtung.
Das ist nur mein erster 3D Druck. Dabei handelt es sich um Alumide von Shapeways. Das ist so porös. Es ging mir aber vorerst auch nur darum mal zu sehen, wie das so mit Passungen ist, wie genau so ein Druck dann auch wirklich wird, und wie das dann aussieht.
Daher wird vorerst noch nicht gespachtelt. @mikromeister : "Bei der Gelegenheit könntest du auch die Löcher für die Federstege formen. " Also direkt schon im Gussmodell meinst du jetzt? Wenn ja, wird das ausreichend genau?
Ich setze mich am 7. nochmals hinter den 3D Drucker und dann solls schon eher etwas definitiver werden.
Die Genauigkeit eines Gusses kann sehr hoch sein, wie man in meinem Mund sehen kann. Ich weiss ja nicht wer das gießen soll, aber ein Zahntechinklabor hätte alle Voraussetzungen aus einem erstklassigen Modell einen sehr guten maßhaltigen Guss zu machen.
. Viele Grüße von Coloman, der natürlich nicht ich ist.
Hallo zurück, war heute auf dem 3D Drucker und hab da mal ausprobiert. Hatte leider ein kleines Problem mit der Datenverarbeitung und bin daher lediglich mit der Bodenplatte fertig geworden. Morgen gehts nun weiter.
Zum Thema Guss: Habe eine Antwort gekriegt bezüglich Kosten. Wachsprototyp: 400.- Guss: ca. 130.- Für alle Teile + Material Das ergibt also insgesamt rund 600 CHF.
Der Vergleich mit Shapeways Silber Guss: Ca. 140CHF Total
Ich mache mich jetzt noch schlau über die Preise im CNC Bereich und dann werde ich mich mal entscheiden und ausführen lassen.
Ich dachte daran, direkt das Wachsmodell 3D Drucken zu lassen und selber händisch nachzubearbeiten. Meines Wissens ist das der neueste Stand der Technik in diesem Bereich.
Das Modell muss wahrscheinlich noch nicht mal Wachs sein. Man muss es halt ausschmelzen können.
. Viele Grüße von Coloman, der natürlich nicht ich ist.
Also, wie angekündigt war ich heute nochmals auf dem 3D Drucker und hab mir das Gehäuse ausgedruckt. Dauerte etwas über eine Stunde. (schon unglaublich so etwas)
Da es sich dabei um einen sehr günstigen und nicht ganz so präzisen Drucker handelt hat sich das ganze ganz wenig verzogen. Mit ein bisschen nachbearbeitung mit Feile hat dann aber alles eigentlich sauber gepasst.
@mikromeister : Ich hatte auch bereits mit diesem Gedanken gespielt. Ich habe aber lediglich die Möglichkeit mit PLA und ABS zu drucken. Diese Werkstoffe schmelzen bei rund 220°C und sind dann noch immer sehr zähflüssig. Ich zweifle schwer daran, dass sich die aus einer Gipsform restlos ausschmelzen lassen würden. (Lasse mich aber sehr gerne eines besseren belehren)
Ich habe noch eine Anfrage an einen CNC Betrieb in meiner Nähe gestellt, bezüglich Kosten für meine Teile. Sobald ich eine Anwort habe werde ich mich dann für ein Verfahren entscheiden. Momentane Auswahl: 1.) Guss bei Shapeways Stahl oder Silber 2.) Guss bei Altmann Silber 3.) CNC Fräsen in Stahl
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02.01.2014 20:52
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