Zitat von wefalck im Beitrag #15

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Angesichts der geringen Masse und Wandstärke des Rädchens gehe ich davon aus, daß das Risiko der Rißbildung relativ gering war. Das Teil dürfte sich rasch bis zum Kern abgekühlt haben.

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Habe dann wohl Glück gehabt, denn das Rädchen ist intakt und funktioniert, wie ich demnächst zeigen werde.

Meistens geht es gut, aber halt nicht immer.
Auf das Beispiel bin ich sehr gespannt. Solche schönen Rändelschrauben würde ich auch gerne machen.

Für die Skalentrommel der der y-Achse hatte ich ein Stück Rundmessing von 21 mm zur Hand. Dieses wurde im Dreibackenfutter auf beiden Seiten plangedreht und dann für die 5 mm-Spindel gebohrt und ausgerieben. Ein Ende wurde dann 8 mm tief so ausgedreht, daß es über das Spindellager geschoben werden kann.


Vorbereiten des Rohlings für die Skalentrommel

Der Rohling wurde dann auf einen Spannschaft mit 5 mm Durchmesser gespannt, um die Außenseite bearbeiten zu können. An einem Ende ist der bewußte konkave Rändelring. Dafür wurde ein Ring von 1,2 mm Breite und 1 mm Höhe stehen gelassen und beiden Seiten etwas angefast.


Außenbearbeitung des Skalentrommel

Der Schnellwechselstahlhalter der Uhrmacherdrehbank wurde nun gegen den Rändelhalter ausgetauscht. Das Rändelrad wurde zunächst auf den vorgedrehten Ring zentriert und dann vorsichtig bei geringer Umdrehung des Werkstückes zugestellt. Das Rändelrad faßt die angefasten Kanten rasch und die Rändrierung entwickelt sich langsam. Wie erwartet, ist der Prozeß eine Mischung aus spanender Bearbeitung und spanloser Umformung. Das relativ weiche Messing fließt in das Muster des Rändelrades. Es wurde reichlich mit WD40 geschmiert/gespült und bei höherer Umdrehungszahl das Rändelrad zugestellt, bis sich das konvexe Muster vollständig eingestellt hatte.


Rändrieren der Skalentrommel

Fortsetzung folgt ...

Eine sehr schöne Rändelvorrichtung hast du da...........

Viele Grüße

Kurt

Ja, das ist toll geworden.
Ich werde mir gleich auch solche Rädchen bauen.
Vielen Dank für den Tipp und die guten Fotos

Danke !

Auf der kleinen Uhrmacherdrehbank sind solche einfachen Rändelvorrichtungen allerdings etwas problematisch, da sie die Lager und Führungen stark beanspruchen. Für Rändel in Stahl habe ich mir vor einiger Zeit eine Rändelzange zugelegt, bei deren Anwendung die Lager nicht beansprucht werden.

Um die Skala zu gravieren, wurde der Rohling nun mit dem Aufspanndorn in den Teilapparat auf der Fräsmaschine gespannt. Ein 15° Frässtichel wurde zum Gravieren verwendet. In der gleichen Aufspannung wurde die Bohrung für die Fesstellschraube eingebracht.


Einrichtung zum Gravieren der Skalentrommel


Gravieren der Skalentrommel

Die Zahlen wurden mit Schlagstempeln in einer provisorischen Aufspannung in einem Schraubstock aufgebracht. Zur Führung dient ein speziell angefertigter Block, der sicherstellt, daß die Stempel genau senkrecht auftreffen.


Einrichtung zum Stempeln der Nummern

Schließlich wurde die Skalentrommel wieder in den Aufspanndorn genommen, um die Gravierungen und Stempelungen durch leichtes überdrehen zu versäubern.


Versäubern der gravierten und gestempelten Skalentrommel

Die zwei Teile der Skalentrommel wurden nun auf der Drehbank abgestochen, wobei eine Juweliersäge als Werkzeug verwendet wurde. Zum Schluß wurden die Teile entfettet und die Skala mit schwarzer Farbe ausgelegt. Nach dem Trocknen der reichlich aufgetragenen Farbe wurde die Trommel mit feinstem Schleifpapier überschliffen.


Auslegen der Gravierungen mit Lackfarbe

Fortsetzung folgt ...

Und dann noch ein paar Bilder, die die einzelnen Komponenten der y-Achse zeigen. In der ersten Abbildung sind auch die Teile der Friktionsbremse für die Skalentrommel zu sehen, ein kurzes Stück rundes Plexiglas und eine Madenschraube. Mit der Madenschraube kann der Anpreßdruck des Plexiglas-Druckstücks und damit die Reibung eingestellt werden.


Teile der y-Spindel


Spindel zusammengebaut


Die Spindel an ihrem Arbeitsplatz

Fortsetzung folgt ...

Nachdem nun die weitgehend Internet-freien Sommerferien hinter mir liegen, geht es nun in der Werkstatt und in den Foren weiter:

Die Frässpindel wird zwischen den Backen des Y-Schlitten mit einem exzentrischen Bolzen festgestellt. Dieser Bolzen wird durch einen Kugelhebel bedient. In meiner Grabbelkiste fand sich ein halbwegs passender Exzenterbolzen. Wie so oft, wäre es aber wahrscheinlich am Ende einfacher gewesen, von einem simplen Stück Rundstahl auszugehen. Der Exzenter wurde etwas überarbeitet, indem das Teil mit einer Messingblechbeilage im Dreibackenfutter gespannt wurde.


Einfache Methode zum exzentrischen Spannen

Der Kopf des Kugelhebels wurde mit Hilfe der Eigenbau-Radiendrehvorrichtung (http://www.maritima-et-mechanika.org/too...radiustool.html) hergestellt. Der Durchmesser des Drehstahls wurde so gewählt, daß er der Einschnürung unter der Kugel entsprach. Nach dem Drehen wurde das Teil mit Naßschliffpapier und Stahlwolle unterschiedlicher Gradatation geglättet und anschließend mit Polierpaste auf Hochglanz gebracht. Die folgenden Bilder zeigen die verschiedenen Schritte des Bearbeitungsprozesses.












Fortsetzung folgt ...

Der Kugelkopf-Hebel wurde aus einem Stück Rundstahl in mehreren Schritten herausgearbeitet: zunächst wurde der zylindrische Ansatz angedreht, der später in das entsprechende Loch des Bolzen eingepreßt werden wird;



mit diesem Ansatz wurde der Rohling in eine Spannzange aufgenommen und der Schaft konisch gedreht, wobei der Teil für den Kopf zylindrisch gelassen wurde;



der konische Teil wurde sodann mit dem Handrehstichel tailliert;



schließlich wurde der Kugelkopf mit der Kugeldreheinrichtung geformt.





Das Werkzeug war dabei ein speziell zugeschliffener 2 mm-HSS Rundstahl, um den scharfen Ansatz zwischen Schaft und Kugel erzeugen zu können. Der Hebel wurde wiederum mit Naßschliffpapier und Stahlwolle geglättet und dann poliert.


Fertiger Kugelkopf-Hebel


Der exzentrische Hebel and seinem Arbeitsplatz

Fortsetzung folgt ....

Respekt saubere Arbeit. Ich bin gespannt auf das Ergebnis.
LG
Joerg

Sehr schöne Arbeit, mit viel Liebe zum Detail, super.

Gruß,
Dieter

Ich bin auch schwer beeindruckt!

Mir ist noch nicht klar wie Du den konkaven Schaft gemacht hast, kannst Du das bitte erklären? Diese Details machen einen riesigen Unterschied. Echt klasse!

Gruß
Norbert

Vielen Dank für die Blumen !

Der taillierte Teil wurde konisch vorgedreht und die Taille dann mit dem Lorch-Freihandstichelhalter peu à peu eingearbeitet. Ich bin ja kein gelernter Uhrmacher und deswegen mit dem Handstichel auf der normalen Vorlage nicht so geschickt. Der Lorch-Halter eignet sich hervorragend für solche Arbeiten:


(Meine Finger auf Tony Griffiths' Web-Seite)

Man muß den Halter fest auf dem Tisch halten und dann den Stichel mit leicht bogenförmigen Bewegungen am Werkstück entlangziehen. Man bekommt nach kurzer Zeit ein Gefühl dafür was passiert und wieviel man zustellen kann und darf. Der Stichel ist vorne leicht schräg links bzw. rechts angeschliffen, so daß man gut in Ecken kommt. Durch die schräge Schneide hakt er auch nicht im Werkstück.

Etwaige leichte Riefen vom Drehen wurden dann mit Naßschliffpapier - Bett abdecken ! - entfernt. Stahlwolle besorgt dann den Rest.