Hallo,
in meinem Fundus befindet sich ein Lorch Drehmaschinchen mit Kreuzsupport. Leider funktioniert der Vorschub des Planschlittens nicht mehr wie er soll, d.h. der Vorschub funktioniert nur noch in fast ganz hinterer Position (ca.2cm) weiter vorne kann ich den ganzen Schlitten in einer bestimmten Stellung der Spindel rausziehen. Ich vermute der Vorbesitzer hatte da einen kleinen Unfall, denn ein Teil der Nut für die Meißelhalterung ist auch ausgebrochen.
Nun befürchte ich, daß ich sowohl die Spindel als auch die Mutter in Schlitten ersetzen muß. Gibt es da einen Ersatzteil-Satz oder ist selber herstellen angesagt. Welches Gewinde hat Lorch da benutzt, ich messe 4,1mm bis 4,2mm, ein 4mm Gewindestab ist etwas dünner, ich kann ihn auch eindrehen aber er rutscht ebenfalls durch die Mutter, was auch logisch ist, da ja die etwas dickere (0,1mm) Spindel auch rutscht.
Wer kennst sich da aus und kann mir Auskunft geben?
Vielen Dank schon Mal,
Gruß, D.

Guten Morgen,
hätte nicht gedacht, daß es keinen Beitrag zu dieser Problematik gibt, auf jeden Fall mal vielen Dank denen die es wenigstens gelesen haben.
Werde ich die Sache wohl ohne fachmännischen Rat auf meine Weise lösen müssen.
Gruß, D.

Einen "fachmännischen Rat" kannst du nur bekommen, wenn du dein Problem so gut wie irgend möglich definierst.
Dass der Vorschub nicht mehr funktioniert ist doch sehr unspezifisch.
Auch welches Gewinde Lorch irgendwann mal für ein "Drehmaschinchen" verwendet hat könnte nicht mal Lorch selber beantworten, denn die haben wahrscheinlich verschiedene benutzt.

Also bau deinen Support auseinander, reinige ihn, suche nach Abnutzung oder sonstigen Defekten die zum Fehlerbild passen.
Wenn man den Schlitten einfach rausziehen kann ist wohl mehr im Eimer.
Miss die Steigung des Gewindes. Die Steigung kannst du auch aus der Skala berechnen.
Dann machst Du Fotos und fragst nochmal ganz genau.

Aus dem Bauch würde ich sagen:
Selber ein ähnliches passendes MF Gewinde raussuchen und Spindel wie Mutter neu fertigen.

Hallo,
vielen Dank für deine Bemühungen.
Das Problem habe ich genau beschrieben, Gewinde an der Spindel sieht aus wie neu, rutscht trotzdem durch, die Steigung des Gewindes ist wie bei M4 aber der Durchmesser ist ca. 0,15mm größer und ein M4er Gewindeschneider klemmt nach weniger als einer Umdrehung.
Ich werde es so machen wie vorgeschlagen, selbst ist der Mann.
gruß,D.

Zitat von Wutzje im Beitrag #4

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Gewinde an der Spindel sieht aus wie neu, rutscht trotzdem durch

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Hallo,
habe die "Mutter" jetzt ausgedrückt aus dem Supportschlitten, sie sieht sehr abgelutscht aus und das Gewinde(Loch) ist weit weg von rund. Die Spindel ist auch etwas oval, so daß sie in einer Position durchrutscht, da ist nix mehr zu retten und es müssen entweder Ersatzteile her oder ich muß selber was herstellen.
Gruß,D.

Ersatzteile kannst du fast sicher vergessen.
Selber bauen ist schwierig, weil der Rundlauf auf ganzer Länge sehr gut stimmen muss.
Sonst fühlt es sich hinterher eierig an.
Ein Schneideisen verläuft auf der Länge.

Ich schneide sowas mit dem Stahl zu 90% vor und dann mit dem Schneideisen nach.
Das ist ein guter Kompromiss.