Hallo,

ich habe 200 Stk. ca. 5mm große Teile aus 0,2mm Neusilberblech Z-förmig zu biegen.
Leider ist der Z-Absatz nur 0,6mm hoch, was die Sache nicht vereinfacht.

Ich möchte mir deshalb für meine überaus präzise Kniehebelpresse ein Abkantwerkzeug bauen.
Also genauer ein Gesenkbiegewerkzeug.
Der Stempel ist einfach. Das wird nur eine Schneide.
Das Untergesenk müsste ein gehärtetes 90° Prisma mit ca. 1mm Prismentiefe und max. 0,1mm Radius unten sein.

Wenn ich mir sowas fertigen lasse, kostet das ein Vermögen.
Ich bin mir jedoch sicher, dass es sowas für irgendeinen anderen Zweck zu kaufen gibt.
Hat einer von euch eine Idee?
Ambösschen für die Triebnietmaschine habe ich leider nichts gefunden

Hallo zusammen,
Vielleicht so etwas:
http://www.flume.de/de/werkzeuge-bedarfs...ke-wuerfel.html

Gruß
Werner

Das sieht schon gut aus.
Ich denke allerdings, dass das zu grob ist.

Hat sich erledigt.
Ich habe einen HSS Vierkant mit der Presse in ein Stahlstück gedrückt, nachpoliert und gehärtet.
Den Stempel habe ich gefeilt, geschliffen und gehärtet.
War zwar einiges Gefummel, funktioniert aber super.

Zitat von mikromeister im Beitrag #4

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Hat sich erledigt.
Ich habe einen HSS Vierkant mit der Presse in ein Stahlstück gedrückt, nachpoliert und gehärtet.
Den Stempel habe ich gefeilt, geschliffen und gehärtet.
War zwar einiges Gefummel, funktioniert aber super.

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Blech 0,2mm Neusilber hart.

Gesenktiefe ca. 0,6mm
Durchmesser 12mm, Stempel 14mm
Material 1.2080 = X210Cr12 weil vorhanden.
Gehärtet in einem Stahlrohr unter Borax und auf blau angelassen. (Ca. 57 HRC)

Das Gesenk hat 90°, der Stempel ca. 85°
Spitzenradius ca. 0,05
Der Anschlag ist noch sehr provisorisch und zu elastisch.

Insgesamt bin ich mit dem Ergebnis sehr zufrieden.
Der Biegewinkel läßt sich über die Tiefeneinstellung der Presse gut um ein paar Grad feinregulieren.
Aussen gibt es ganz leichte Abdruckmarken der Gesenkkanten. Wie bei den Großen.

Hallo Coloman,

danke für die Bilder. Das Ergebis der Biegerei sieht sehr gut aus. Mit der Karosseriezange wird es nicht so exakt.

Viele Grüße

Kurt

Ich finde sogar, in echt ist das Ergebnis noch besser.
Mit meiner Kniehebelpresse die angeblich 400Kg drückt könnte man das Werkzeug sicherlich 5x so lang machen oder auch 10x
Das einzige Problem war, den HSS Vierkant genau parallel zu Oberfläche einzudrücken.
Nächstes Mal würde ich die Nut fräsen lassen.