Mitbringsel aus Paris inspizieren (alter Schwede, das Zeug ist SCHWER, wenn man mit der Bahn reist...) photo_2024-09-14_20-52-58.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)photo_2024-09-25_17-06-41.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
-Forums-Gruftiegirl und Agonoizerin aus Leidenschaft-
DSC02448.JPG - Bild entfernt (keine Rechte) DSC02449.JPG - Bild entfernt (keine Rechte) DSC02450.JPG - Bild entfernt (keine Rechte) Sortieren und zum Teil in die Tonne, Made in Swiss, 2x Eta 2824-2 1x Ost und 1x West- Germany.
DSC02453.JPG - Bild entfernt (keine Rechte) DSC02454.JPG - Bild entfernt (keine Rechte) Schauen ob machbar oder für die Tonne,Zapfen der Wellen sitzen wie festgeklebt.
Für eine alte französische Pendule passende Zeiger herstellen.
Eine existierende CAD Konstruktion für Breguet- Zeiger wird nur in der Länge angepasst. Die 4.3mm (+1mm) Bohrung für die Stundenzeigerbuchse wird direkt gefräst und muss nicht mehr angepasst werden. Auch das 2x2mm Rechteckloch für den Minutenzeiger ist schon zum fräsen vorgesehen. Gefräst wird auf einer kleinen selbst gebauten CNC- Fräse mit schwerem Kreuzsupport. Das Umkehrspiel der Spindel wurde bei der Fräsdatenerzeugung (G-Code) korrigiert um hohe Genauigkeit zu erhalten. Die CNC- Fräse benötigt bei langsamen Vorschub ca 30 Minuten und läuft selbstständig, ohne dass man in dieser Zeit anwesend sein muss.
Die Zeiger wurden noch kurz auf dem Ceran-Feld gebläut und eine Zeigerbuchse gedreht. Man sieht beim Vergrößern bzw. mit der Lupe sehr gut, dass beim CNC-Fräsen ein Kreis durch viele kleine Linien ersetzt wird. Die eingestellte Genauigkeit für die Fräsdatenerzeugung war hierbei 0.01mm
Heute Flohmarkt: Zwei Uhren, die ich einfach nur schön fand:
Eine Hermle mit 8 Tage Werk und..... läuft, schlägt!
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Eine Kundo - Quartz mit Batterie (leer), nach Wechsel.... läuft, drehpendelt!
Ansicht.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
Keiner der Verkäufer hat Funktion versprochen - im Gegensatz zu den vielen anderen Krücken, die zuhause erst ihre Schwächen offenbarten - trotz zugesicherter Topfunktion.
Naja, der Kundo fehlt ein Fuß, da muss ich mir was einfallen lassen - vielleicht 4 ähnliche. Ein Original wird sich nicht finden lassen. Seltsam, vorne sogar geschliffenes Glas, hinten gar keins. Würde auch nur bei stehendem Drehpendel passen.
Ich teste gerade meinen neuen Werkshalter unter dem Mikroskop. Den kann man bis 50 Grad neigen und den 4040-Halter von 0 bis 360 Grad drehen.
So hat man nicht immer die Finger vor der Linse, wenn man z.B. den Schraubendreher senkrecht zur Schraube ansetzen will.
Grüße, Robert ⛑🔬
RobertP
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Ja, es ist 3D-Druck, aber nur aus wirtschaftlichen Gründen.
Wenn dieses Werkzeug sich bewährt, dann wird zumindest die Schwenkplatte und die Seitenplatte aus Alu werden.
Für das schwenken bis 50 Grad habe ich noch eine andere Idee. Mal sehen ob ich diese auch ausprobiere.
Die Drehscheibe in der Mitte, die man von 0-360 Grad drehen kann, soll eigentlich aus Plaste bleiben.
Es hat den Vorteil, das wenn mal ein anderer Werkhalter benutzt werden muß, die Drehscheibe einfach ausgedruckt und ausgetauscht werden kann. Geht schnell und kostet nicht die Welt.
Ich mache meißtens erst alles aus Plaste, bevor ich das teure Material wie Alu, Messing usw. verschwende. Ein CNC-Programm braucht auch länger, als wenn ich mal das ganze in 10min. geslicte habe.
In Metal ist das natürlich schöner und professioneller, aber das können halt nur wenige. Kosten fürs Material, Maschinen Zugang usw. Es schreit eigentlich nach 3D Druck. :-) Den Drehring könnte man wunderbar "in place" drucken, dann spart man die 4 Schrauben und die zwei Gleitschienen. Nichts desto trotz Wert einen eigenen Faden dafür zu machen.
Viele Grüße Dirk
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28.08.2024 20:24
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