Weil der freundliche Ausdrucker lieber am See abhing, als seine (meine?) Arbeit zu tun, habe ich mich mal mit nem Rädchengenerator beschäftigt. Vielleicht druckt er jetzt ja mal.
http://hessmer.org/gears/InvoluteSpurGea...85&showOption=1 Ich habe von dem Zahnrad den Aussendurchmesser ermittelt und die Zähne ausgezählt. Dann habe die Zahnzahl in den Generator gepappt und den "Circular pitch" gefummelt, bis das Aussendurchmesser passte.
Hat jemand sowas schonmal gemacht? Mache ich das richtig?
"Ich muss nochmal zum Uhrmacher, da fehlt noch ein Teil."
"Involute" ist Englisch für "Evolvente". Du brauchst aber wahrscheinlich eine Zykloidenverzahnung. FreeCAD mit FC-Gears-Plugin kann das. Die Verzahnung muss dann dem Trieb angepasst werden. Auf Youtube hat Jacques Favre einige Videos zur Verzahnung mit FreeCAD eingestellt.
Gruß aus Belgien, beamer (der Dir im Hessenpark gegenübersaß) ;-)
FreeCAD ist wohl fuer "mal eben schnell" nix. Da muss ich wohl erstmal durch nen Anfaengerkurs. Dafuer fand ich bei Herrn Favre den hier: http://hessmer.org/gears/CycloidalGearBuilder.html Modul 0,332 Zaehne 63 Loch 8,85
Ich hoffe, mein Kontakt kann was mit DXF anfangen...
"Ich muss nochmal zum Uhrmacher, da fehlt noch ein Teil."
Danke! Bei FreeCAD brauche ich erstmal den Grundkurs. Ich wollte mit nem Zylinder das mittelloch aus dem Rad schnippeln, aber die Schnittmenge lieferte "General Error".
Da bin ich mal gespannt, was der Drucker heute druckt. Wenn er dran denkt.
"Ich muss nochmal zum Uhrmacher, da fehlt noch ein Teil."
Hallo, habe gerade mal ein DXF von der Website importiert, in Skizze umgewandelt, aufgepolstert und dann mit "Part Design" (nicht Part) ein Loch als Tasche hineingebohrt. Funktionierte so weit ohne Fehler. Bildschirmfoto vom 2023-09-20 00-33-55.png - Bild entfernt (keine Rechte) Falls Du so etwas benötigst, dann kann ich Dir gerne eine Schritt-für-Schritt-Anleitung machen.
Bin gespannt, wie das gedruckte Teil funktioniert.
Wow, ich finde, das sieht erstaunlich gut aus. Hätte nicht gedacht, dass 3D-Drucke so fein rauskommen. Zu eng ist besser als zu weit. Das Erweitern des Loches würde ich mit einer Rundfeile machen oder mit einem Röllchen aus feinem Schmirgelpapier. Da du von dem Kunststoff nur 1/10 mm abtragen musst, sollte das relativ schnell und unproblematisch gehen. Wahrscheinlich musst du eher aufpassen, nicht zuviel abzutragen.
Aber aufgepasst beim vergrößern der Bohrung. Wenn der Durchmesser nicht genau zum Teilkreisdurchmesser der Verzahnung läuft, kannst Du gleich wieder den Drucker anwerfen. Die nächste Frage ist, ob der 3-D Drucker den " Zähpampigelastischen " Werkstoff drucken kann, aus dem das Original Rädchen gefertigt wurde.
Der Drucker hatte mir vier Rädchen gedruckt, von daher konnte ich drauflos experimentieren. Ich habe einen 8,8er Bohrer genommen und damit aufgerieben, bis das Rad sich mit Druck passen liess.
Jetzt muss ich nur noch das andere Teil aufpressen und alles irgendwie passend machen. 20231002_170337.jpg - Bild entfernt (keine Rechte) Hoffe, das reicht.
Ich muss nochmal klar betonen, dass das kein einfacher 3D-Drucker war, sondern ein Resin-Drucker mit passender Auflösung. Wegen Spezifika kann ich den Experten befragen, wenn jemand Interesse hat.
"Ich muss nochmal zum Uhrmacher, da fehlt noch ein Teil."
Drucker war nur einen Slack entfernt und gibt gerne Auskunft:
"Das war ein günstiger Elegoo Mars 2 Pro Drucker, genutzt mit der zugehörigen curing station. Zum Drucken habe ich das Anycubic Basic white verwendet (bloß nicht das helle Elegoo-Resin nehmen, hier sind zu grobe Farbpartikel drin, Elegoo dunkles Resin geht). Im Elegoo eigenen Slicer Chitubox war ich faul und habe die Standardeinstellungen belassen, bis auf Supportdichte 65%. Ansonsten wurden die Zahnräder zum Drucken um 45° angestellt, um möglichst sauber zu drucken, und extra-lange (doppelte Zeit) gewaschen und gecured, um keine Reste zwischen den Zähnen zu haben. Nachbearbeitung war dann nur noch einmal mit einer Zahnbürste Zähne putzen. [...] Elegoo Mars 2 Pro LCD UV Druck Druckbereich: 129mm x 80mm x 160mm Printing speed: 30-50mm/h (Z-Achse) XY res.: 50 Microns (2560 x 1620 pixels) Layer res.: 0.01-0.2mm (0.00125mm steps)
Datentransfer nur via USB, kein Druckserver möglich."
D.h. jetzt muss ich das Teil zusammen setzen, um zu sehen, ob die Vorgehensweise etwas taugt.
"Ich muss nochmal zum Uhrmacher, da fehlt noch ein Teil."
Bin grade am Zusammenbauen. Nennt man das eine Vollplatine? Nicht ganz einfach, alle Zapfen richtig einzustupsen. Ich dachte, ich wäre fertig und finde noch ein Teil im Sortierkasten... 20231013_174704.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)
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15.09.2023 15:58
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